隔膜压力表内的硅油泄漏后通常不建议自行补充，原因如下：
真空充油工艺要求高
厂家填充硅油时采用抽真空循环法，对真空度要求极高。普通环境下无法达到这种真空条件，自行补充的硅油中可能混入空气，导致压力传递不准确，影响测量精度。
自行补充硅油时，若未彻底排除气泡，残留的气泡会在压力变化时压缩或膨胀，造成指针示值波动，甚至损坏内部结构。
密封与匹配性风险
自行补充硅油可能因操作不当导致密封不严，进一步加剧泄漏问题。
不同型号的隔膜压力表对硅油的粘度、纯度等参数有特定要求，使用不匹配的硅油可能影响设备性能。
专业维修的必要性
厂家或专业维修机构具备专用设备（如真空充油机）和标准流程，能确保硅油填充质量。
专业维修还包括对泄漏点的彻底检查与修复（如更换密封件、加固连接螺纹等），避免重复泄漏。
自行补充的潜在后果
若因硅油不足导致压力传递失效，可能引发设备误操作或安全事故。
自行维修可能使设备失去保修资格，增加后续维护成本。
